{"id":713,"date":"2019-11-07T01:03:41","date_gmt":"2019-11-07T04:03:41","guid":{"rendered":"http:\/\/dynapac.blog\/latinoamerica\/mobile\/?p=713"},"modified":"2019-11-09T01:04:39","modified_gmt":"2019-11-09T04:04:39","slug":"rodaje-inicial-compactacion-principal-y-rodaje-de-acabado-teoria-y-practica","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/dynapac.blog\/latinoamerica\/mobile\/pavimentacion\/rodaje-inicial-compactacion-principal-y-rodaje-de-acabado-teoria-y-practica\/","title":{"rendered":"Rodaje inicial, compactaci\u00f3n principal y rodaje de acabado. Teor\u00eda y pr\u00e1ctica"},"content":{"rendered":"
Manual de compactaci\u00f3n, pavimentaci\u00f3n y fresado \u2013 Cap\u00edtulo 20<\/span><\/h6>\n

\"capitulo-20\"<\/p>\n

PROCEDIMIENTOS DE RODAJE<\/span><\/h3>\n

Se puede dividir la compactaci\u00f3n de mezclas asf\u00e1lticas utiliz\u00e1ndose rodillos en tres etapas: rodaje inicial, compactaci\u00f3n principal y rodaje de acabado.<\/p>\n

La compactabilidad de una mezcla asf\u00e1ltica a caliente depende de su temperatura. La temperatura normal de aplicaci\u00f3n es de 130 a 160\u00b0C.<\/p>\n

En ese intervalo, la mezcla se encuentra blanda y maleable. Seg\u00fan la temperatura cae, la viscosidad y la resistencia a la compactaci\u00f3n aumentan.<\/p>\n

En general, el rodaje de compactaci\u00f3n debe comenzar lo m\u00e1s r\u00e1pido posible tras la aplicaci\u00f3n. Con un rodillo vibratorio, la compactaci\u00f3n normalmente puede empezar con pasadas vibratorias. En mezclas blandas e inestables puede ser m\u00e1s adecuado comenzar con dos pasadas est\u00e1ticas, las cuales deben ser hechas en baja velocidad de rodaje, o sea, de 1\u20132 km\/h. El rodillo debe seguir la pavimentadora lo m\u00e1s pr\u00f3ximo posible de ella, para que pueda ocurrir la compactaci\u00f3n lo m\u00e1s r\u00e1pido posible tras la pavimentaci\u00f3n. La compactaci\u00f3n debe ser inclu\u00edda antes del enfriamiento de la mezcla. Sin embargo, si se pasa el rodillo repetidamente sobre la misma \u00e1rea en intervalos extremadamente cortos cuando la temperatura de la mezcla est\u00e9 alta, la superficie puede trincar, lo que podr\u00e1 resultar en una ca\u00edda de la densidad.<\/p>\n

La finalidad principal del rodaje de acabado (la cual es eficaz alrededor de 60\u00b0C) es remover las marcas del rodillo y otras imperfecciones en la superficie. Ella tambi\u00e9n mejora la textura de la superficie. El rodaje de acabado tambi\u00e9n puede aumentar la densidad, principalmente si la capa est\u00e1 relativamente caliente.<\/p>\n

Muchos pa\u00edses utilizan rodillos neum\u00e1ticos para sellar superficies, a pesar del tr\u00e1fico tener un efecto sellante en el revestimiento asf\u00e1ltico de calles y carreteras. Puesto que no hay este tipo de tr\u00e1fico en pistas de despegue, los rodillos neum\u00e1ticos son frecuentemente especificados para realizar el rodaje de acabado.<\/p>\n

En el caso de capas delgadas y bajo condiciones desfavorables, el tiempo disponible para la compactaci\u00f3n puede ser tan bajo como cinco minutos, por ejemplo. Bajo las mismas condiciones, una capa espesa conservar\u00e1 su temperatura hasta por varias horas. Por lo tanto, la necesidad de una compactaci\u00f3n r\u00e1pida y eficiente es mayor en capas delgadas que en espesas.<\/p>\n

\"capitulo-20-1\"\"capitulo-20-2\"<\/p>\n

\"capitulo-20-3\"<\/p>\n

\"capitulo-20-4\"<\/p>\n

Aporte del rodillo<\/strong><\/p>\n

El n\u00famero y tama\u00f1o de los rodillos requeridos en un proyecto son determinados por la tasa de aplicaci\u00f3n, expresa en metros cuadrados por hora. Para alcanzar ese valor, hay que tener varios elementos en cuenta.<\/p>\n

Se puede medir cada proyecto de pavimentaci\u00f3n por el tonelaje de la mezcla caliente a ser aplicada por hora. En el caso de proyectos grandes, el valor del tonelaje es normalmente definido por la capacidad de la usina asf\u00e1ltica. El tonelaje de la mezcla, el ancho de pavimentaci\u00f3n y la espesura de la capa, juntas, determinan la velocidad de la pavimentadora. La velocidad, multiplicada por el ancho de pavimentaci\u00f3n, le dar\u00e1 la tasa de aplicaci\u00f3n en metros cuadrados por hora. Esto entonces servir\u00e1 de base para el tama\u00f1o del rodillo. Se debe hacer provisiones para picos temporarios en el suministro de mezcla.<\/p>\n

La velocidad ideal de rodaje var\u00eda de 2 a 6 km\/h. Se usan bajas velocidades en capas espesas y siempre que se especifiquen altos grados de compactaci\u00f3n. El n\u00famero de pasadas del rodillo depende de varios factores que son, primariamente, las propriedades de compactaci\u00f3n de la mezcla y el grado especificado de compactaci\u00f3n. La carga est\u00e1tica lineal y las caracter\u00edsticas de vibraci\u00f3n tambi\u00e9n poseen una influencia decisiva.<\/p>\n

Capas delgadas con un alto tenor de piedras son mejor compactadas con una combinaci\u00f3n de alta frecuencia y baja amplitud, para reducir el riesgo de aplastamiento del agregado. Mezclas estables y capas espesas son mejor compactadas con alta amplitud.<\/p>\n

Se recomienda realizar una franja de prueba, a fin de determinar el procedimiento m\u00e1s adecuado de rodaje para alcanzar el grado especificado de compactaci\u00f3n. Un dens\u00edmetro nuclear es un excelente recurso, pues se puede leer los valores de densidad inmediatamente.<\/p>\n

Un profesional del fabricante de rodillos ser\u00e1 capaz de ofrecerle las recomendaciones sobre la selecci\u00f3n, configuraciones y est\u00e1ndares de rodaje del rodillo compactador.<\/p>\n

\"capitulo-20-5\"<\/p>\n

Est\u00e1ndar de rodaje<\/strong><\/p>\n

Se divide el largo pavimentado en franjas de rodaje. El n\u00famero de franjas depende del ancho del cilindro y de la pavimentaci\u00f3n. El ancho del cilindro debe estar relacionado al de pavimentaci\u00f3n para que, por ejemplo, tres franjas de rodaje paralelas sean suficientes para cubrir el ancho de pavimentaci\u00f3n y evitar la sobreposici\u00f3n excesiva.<\/p>\n

Se debe hacer los cambios de franja en una superficie previamente compactada, a fin de evitar dejar marcas en la capa.
\nAdem\u00e1s, nunca se debe dejar que el rodillo est\u00e9 parado sobre una mezcla caliente.<\/p>\n

Compactaci\u00f3n de juntas<\/strong><\/p>\n

Es importante haber una compactaci\u00f3n eficiente de las juntas para la calidad del pavimento. Seg\u00fan ilustrado, hay dos alternativas principales para asegurar la compactaci\u00f3n adecuada de las juntas.<\/p>\n

Mezclas r\u00edgidas<\/strong><\/p>\n

El aumento de las cargas de tr\u00e1fico ha llevado a la necesidad de revestimientos asf\u00e1lticos m\u00e1s estables. Consecuentemente, mezclas asf\u00e1lticas r\u00edgidas, conteniendo bet\u00fan de alta viscosidad y agregados triturados con alto tenor de piedras, est\u00e1n ahora haci\u00e9ndose cada vez m\u00e1s comunes. Su alta resistencia mec\u00e1nica a la compactaci\u00f3n requiere m\u00e9todos de compactaci\u00f3n eficientes. As\u00ed, los rodillos vibratorios son la mejor elecci\u00f3n para atender a las densidades especificadas.<\/p>\n

Mezclas blandas<\/strong><\/p>\n

Las mezclas suaves y blandas presentan una tendencia al desplazamiento lateral durante la compactaci\u00f3n, lo que puede resultar en peque\u00f1as trincas transversales en la superficie (3 a 5 mm de profundidad). Normalmente se puede cerrarlas a trav\u00e9s de un rodaje de acabado adecuada o por acci\u00f3n subsiguiente del tr\u00e1fico. Si aparecen trincas longitudinales, ellas son frecuentemente profundas y muy dif\u00edciles de cerrarse completamente.<\/p>\n

El rodaje de mezclas blandas requiere medidas especiales. Ellas frecuentemente necesitan enfriar antes de iniciar el rodaje. Esto quiere decir que el rodillo necesita operar relativamente lejos de la pavimentadora y, en muchos casos, la mejor soluci\u00f3n puede ser trabajar con franjas largas (100 m o m\u00e1s). A fin de estabilizar la mezcla, generalmente se recomienda comenzar la compactaci\u00f3n con dos pasadas en modo est\u00e1tico o utiliz\u00e1ndose un rodillo neum\u00e1tico (PTR). Un cilindro de gran di\u00e1metro y un abordaje lento tambi\u00e9n ayudan a evitar la formaci\u00f3n de ondulaciones o trincas. Es normalmente una buena idea seleccionar una baja amplitud y alta frecuencia con esas mezclas. Un PTR es adecuado para realizar el acabado de la superficie.<\/p>\n

Capas delgadas<\/strong><\/p>\n

Las capas delgadas normalmente resultan en altas velocidades de pavimentaci\u00f3n y altas capacidades de superficie; sin embargo, ellas pueden ser un problema a la capacidad de rodaje, caso no se hayan hecho provisiones. El rodillo nunca debe aumentar su velocidad para acompa\u00f1ar la pavimentadora, pues hay el riesgo de no alcanzarse una alta densidad. Para lograr compactaci\u00f3n suficiente, hay que aumentar el n\u00famero de m\u00e1quinas. Para evitar el aplastamiento del agregado, se debe emplear baja amplitud y alta frecuencia.<\/p>\n

Adem\u00e1s, las capas delgadas se enfr\u00edan r\u00e1pidamente, siendo por eso que los rodillos deben ser capaces de alcanzar las densidades especificadas de modo r\u00e1pido y eficiente.<\/p>\n

Capas espesas<\/strong><\/p>\n

Es posible obtenerse altas densidades en las capas asf\u00e1lticas de hasta 15 cm de espesura. Sin embargo, el rodaje en superficies muy espesas puede crear ondulaciones en la superficie. En capas espesas, el rodaje debe empezar a una cierta distancia del borde de la franja. Se debe entonces hacer las pasadas del rodillo sucesivamente, cercanas al borde, para evitar que \u00e9sta sea desplazada.<\/p>\n

Un cilindro de gran di\u00e1metro, juntamente con una configuraci\u00f3n de alta amplitud, son bastante adecuados para esas aplicaciones. La alta amplitud asegurar\u00e1 la obtenci\u00f3n de una buena compactaci\u00f3n por toda la capa.<\/p>\n

\"capitulo-20-6\"<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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