En el post anterior, vimos cómo la nivelación de la fresadora es esencial para evitar desperdicios, y cómo la automatización de este proceso evita tiempo de máquina parada.
Pero sin duda, lo que determinará la productividad de este tipo de obra, es el corazón del sistema de fresado: compuesto del rodillo (también llamado tambor) y de los “bits”. Este es el nombre de las herramientas acopladas al rollo y que efectivamente hacen la quiebra y corte del asfalto para remoción.
Hay muchas opciones de bits en el mercado, y muchas son intercambiables, sirviendo para equipos de diferentes fabricantes. Pero así como prácticamente en todas las situaciones de piezas originales versus “paralelas” se tiene que tomar mucho cuidado con la relación coste / beneficio.
Un bit debe estar perfectamente alineado con el tambor, ya que pequeñas desviaciones causarán la pérdida de la energía transmitida y, por lo tanto, menor productividad.
La vida útil de un bit también depende del material de que se hace. Las microfisuras en aleaciones de metal son muy comunes cuando el control de calidad no es rígido, y esto no siempre es perceptible. A pesar de invisibles, estas fisuras comprometen la estructura del bit a lo largo de los impactos, disminuyendo su vida útil.
En el diagrama siguiente podemos ver las secciones estructurales de un bit típico.
De nada sirve, por lo tanto, tener una fresadora de última generación si los bits no son confiables. Desde que cumplen con las especificaciones, los bits de un fabricante concreto se pueden utilizar en las fresadoras de otros, pero es muy recomendable preferir siempre los de las marcas consolidadas en el mercado de la construcción.
En los próximos puestos, el Construction Blog abordará otros factores que contribuyen a la productividad en un proceso de fresado. ¡Siga con nosotros!
